Kalite Yönetimi

Yurt içi ve yurt dışındaki tedarikçilerimizden, Polat Makina satın alma şartnamelerine göre tedarik edilen girdi ürünler, giriş kalite kontrol bölümü tarafından eksiksiz olarak kontrol edilmektedir.

Girdi ürünler; teknik resim, ürün şartnamesi veya ürün teknik sertifikalarında belirtilen ölçü, malzeme, dayanım, renk, görsel ve diğer özellik ve gereksinimlere göre kontrol edilmektedir.

Girdi ürünlerin, ürünün teknik resim ve şartnamesinde belirtilen ölçüler ve geometride olup olmadığının kontrolü kumpas, mikrometre gibi ölçüm aletleri ve CMM ölçüm cihazı ile gerçekleştirilmektedir.

Dövme, döküm gibi farklı prosesler ile üretilen farklı alaşım ve malzeme özelliklerindeki paslanmaz çelik, pik, sfero vb. ürünler; malzeme ısıl işlem ve ölçüm raporlarını içeren tedarikçi raporları ve sertifikaları ile tedarik edilmektedir.

Girdi ürün kontrollerinde, spektrometre cihazı ile malzemenin kimyasal kompozisyonları ve sertlik ölçüm cihazı ile mekanik ve ısıl işlem özellikleri ölçülür. Ürün şartnamesine göre uygun aralıkta olup olmadığı kontrol edilir ve tedarikçi raporları ile kıyaslanır.

Her girdi ürün partisinin girdi onay süreci ayrıntılı olarak raporlanır ve kayıt altında tutulur. Değerlendirme sonucu uygun olan parti ve ürünlere SAP üzerinden onay verilerek ham madde deposuna çekilir. Parti numarası ve tedarikçi bazında, %100 oranında izlenebilirlik sağlanmaktadır.

Polat Makina A.Ş., tedarikçilerinin kalite performanslarını sürekli olarak kontrol etmekte, değerlendirmekte ve gerekli geri bildirimleri yaparak geliştirmektedir. Sürekli iyileştirme metodolojisi ile tedarikçilerinin kalite performanslarını arttırmaya yönelik aksiyonlar almakta, tedarikçi ziyaretleri ve denetimleri ile girdi ürün kalitesini sürdürebilir olarak güvence altına almaktadır

Malzeme hazırlama, talaşlı imalat, metal işleri, montaj ve boya proseslerinde uygulanan kalite kontrol faaliyetleridir.

İlgili proses ve tezgahta, kurulum sonrası üretilen ilk parçanın teknik resimde belirtilen ölçü ve gereksinimlere uygun olup olmadığı kalite ekibi tarafından kontrol edilir. Parçanın ölçüm, tarama ve kontrollerinin uygun olması durumunda, kalite bölümü ilgili iş için üretim bölümüne ilk onayı verir. İlk onay mekanizmasıyla üretim başlar.

Kesme, kıvırma, delme, tornalama, frezeleme, tarama, taşlama, çapak alma, sıvama, toz kaplama, kaynakla birleştirme, gerilim alma, asitleme-yıkama, kumlama, boya ve montaj gibi tüm ana ve alt proseslerde kontroller etkin bir şekilde yürütülür.

Üretim devam ederken, kalite bölümü örnekleme yaparak ve frekansiyel olarak, üretim bölümü ise üretimden çıkan tüm parçaları kontrol eder ve raporlar.

Bu şekilde, proseste üretilen parçaların kalitesi güvence altına alınır ve bir sonraki aşamaya uygun olmayan ürünlerin geçmesi engellenir.

Parça ve proses ölçüm sonuçları SPC metodolojisi ile istatistiksel olarak gözlemlenmektedir. Tezgah ve prosesin performans ve yeterlilikleri sürekli olarak takip edilir.

Ölçüm ve kontroller, kalibrasyonu uygun ekipmanlar ile gerçekleştirilmektedir. Firma içerisinde kullanılan test ve ölçüm ekipmanlarının kalibrasyon süreci etkin bir şekilde takip edilir ve kalibrasyon faaliyetleri akredite kurumlar tarafından periyodik olarak gerçekleştirilir.

Sevkiyat öncesi yapılan detaylı final kalite kontrol sürecinde; kontinü sistemler, dekantörler, seperatörler, malaksörler, kırıcılar, yıkama makineleri, taşıma bantları, besleme helezonları, çekirdek ayırıcılar, vibrasyonlar, pompalar, kazanlar ve panolar ürün teknik resmi ve şartnamesine göre kontrol edilir.

Ürün tipine ve çalışma prensibine göre aşağıda belirtilen görsel ve fonksiyonel kontroller titizlikle yapılır.

Kontrol ve ölçüm sonuçları ilgili makinenin seri numarası ile birlikte final kalite kontrol onay formuna işlenir ve raporlanarak saklanır. Böylelikle, her makine için izlenebilirlik sağlanır.

Yapılan kontroller sonucunda tüm gereklilikleri sağlayan makineler, kalite bölümü tarafından kalite kontrol onay etiketi yapıştırılarak, sevkiyata hazır halde sevkiyat birimine gönderilir.