Süperkritik Akışkan Ekstraksiyon
Rakamlarla Süperkritik Akışkan Ekstraksiyon Sistemleri
Varan Ekstraktör Kapasitesi, laboratuvar ölçeğindeki 0,5 L'lik Ar-Ge sistemlerinden, endüstriyel ölçekte 1000 L'ye varan ekstraktör kapasitesine kadar geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz.
Maksimum CO₂ Debisi, yüksek basınç ve debi kontrolüne uygun geliştirdiğimiz diyaframlı ve mekanik pistonlu CO₂ pompaları ile 5000 kg/h'ye kadar akış kapasitesi sağlıyoruz.
Maksimum Çalışma Basıncı, ısıya hassas ve değerli bileşenlerin seçici ekstraksiyonu ve saflaştırılması için 1000 bar'a kadar çalışma basıncına sahip sistemler geliştiriyoruz.
Özütleme (Ekstraksiyon aşaması): İşlenecek hammadde ekstraktöre yüklenir. Uygun basınç ve sıcaklık koşullarına getirilen süperkritik CO₂, hammadde içerisine nüfuz ederek hedef bileşenleri çözer ve akışla birlikte ekstraktörden taşır.
Akış ve Basınç Kontrolü: CO₂, yüksek basınca uygun pompa sistemiyle proses koşullarına getirilerek kontrollü debide ekstraktöre beslenir. Basınç, sıcaklık ve CO₂ debisi hassas şekilde kontrol edilerek hedef bileşenlere yönelik ekstraksiyon koşulları oluşturulur.
Ayrıştırma (Separasyon aşaması): Hedef bileşenleri taşıyan CO₂, ekstraktörden separatörlere aktarılır. Basınç ve sıcaklığın kontrollü olarak değiştirilmesiyle CO₂’nin çözme kapasitesi azaltılır; çözünmüş bileşenler CO₂’den ayrılarak ekstrakt olarak toplanır. Birden fazla separatör kullanılması durumunda farklı bileşenlerin kademeli olarak ayrılması ve fraksiyonlanması da sağlanabilir.
CO₂ Geri Kazanımı: Ekstraktından ayrılan CO₂, uygun proses koşullarına yeniden getirilerek kapalı devre sistem içerisinde geri kazanılabilir ve tekrar kullanılabilir. CO₂’nin basınç düşürüldüğünde üründen kolayca ayrılması, geleneksel organik çözücülere kıyasla üründeki çözücü kalıntısı riskini önemli ölçüde azaltır.
Çevre Dostu Proses: Süperkritik CO₂ kullanımı, geleneksel organik solventlere olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltabilir. Düşük solvent tüketimi ve CO₂'nin geri kazanılarak yeniden kullanılabilmesi sayesinde daha sürdürülebilir prosesler oluşturulabilir.
Yüksek Seçicilik: CO₂'nin çözme gücü, basınç ve sıcaklık değiştirilerek kontrol edilebilir. Böylece hedef bileşenlerin seçici olarak ekstrakte edilmesi ve farklı bileşenlerin fraksiyonlanması mümkündür.
Organik Solvent Gerektirmeyen Ekstraksiyon: CO₂, proses sonunda basıncın düşürülmesiyle üründen kolaylıkla ayrılır. Bu sayede organik solvent kullanımından kaynaklanan kalıntı riski azaltılır ve sonraki saflaştırma işlemlerine duyulan ihtiyaç sınırlandırılabilir.
Düşük Sıcaklıkta İşlem: CO₂'nin kritik sıcaklığının yaklaşık 31 °C olması sayesinde ekstraksiyon nispeten düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir. Bu özellik; aroma, uçucu bileşenler ve diğer ısıya hassas biyoaktif maddelerin korunmasına yardımcı olur.
CO₂ Geri Kazanımı & Yeniden Kullanım: Kapalı çevrim sistemlerde CO₂'nin büyük bölümü proses sonunda geri kazanılarak yeniden kullanılabilir. Bu sayede CO₂ tüketimi ve işletme maliyetleri azaltılabilir.
Ürün Kalitesinin Korunması: Düşük sıcaklıkta ve oksijenle temasın sınırlı olduğu proses koşulları, oksidasyona ve sıcaklığa duyarlı bileşenlerin özelliklerinin korunmasına yardımcı olur.
PLC ve SCADA Kontrollü Otomasyon: Basınç, sıcaklık, CO₂ debisi ve diğer proses parametreleri PLC ve SCADA üzerinden hassas şekilde izlenebilir, kontrol edilebilir ve kayıt altına alınabilir. Bu sayede proses tekrarlanabilirliği ve optimizasyonu kolaylaştırılır.
Polat Makina ekibi, sorularınızı yanıtlayarak üretim ihtiyaçlarınıza en uygun makineleri seçmenize yardımcı olur. Güvenle üretime devam edin.